1、对MRPII/ERP的拒绝有所不同MES系统正处于企业的计划执行层,从MRPII/ERP层拒绝接受计划指令,并向MRPII/ERP对系统信息。因此,无论流程生产行业还是线性生产行业,MES都要与MRPII/ERP创建密切的信息构建。目前,市场上的大多数MRPII/ERP系统是在线性制造业发展过来的,对线性制造业较为合适。限于于流程生产行业的ERP产品,目前还很少。
MRPII/ERP系统所用的一些术语、获取的管理概念与流程企业的概念习惯不完全一致。因此,流程企业与线性制造业是有区别的,流程企业的ERP必须专门对待。
流程生产行业和线性行业的MRPII/ERP的有所不同拒绝,主要展现出在:两者对于生产模型的拒绝有所不同——流程生产行业中反映了以配方为核心的生产模型,而线性行业中反映了以产品BOM为核心的生产模型。生产计划方式方面,流程企业根据市场的市场需求展开生产的观念早已逐步加剧。
但一般情况下,尤其是对市场需求量大的产品,是“以产广告宣传”——通过大批量生产,降低成本,提升竞争力。因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测。线性企业一方面可以根据定单展开生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制定的依据。
线性企业的MRPII/ERP系统向MES发布命令作业计划指令主要以“工作令其”(JobOrder或WorkOrder)的方式,而流程企业的作业计划发布命令主要以指令计划形式方式。成本核算方式方面,线性企业的计算出来产品成本是按照产品BOM所叙述的加工组装过程,从低层向高层逐级积累得出结论的。这种按照成本再次发生的实际过程计算成本的方法称作逐级积累法,或称之为成本滚加计算法(costroll-up),它体现了产品电子货币的实际过程。
流程企业的成本核算方式一般使用平行结转法,在其成本构成中,生产成本中占到比例仅次于的是原材料。一般来说,原材料占到产品成本的70%~80%,人工成本所占到比例较小,大约占到2%~5%,其他为分摊成本。2、作业计划调度线性企业的生产作业计划调度,必须根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划展开调度。
这种调度,是基于受限能力的调度并通过考虑到生产中的交叠、重合和并行操作来精确地计算出来工序的动工时间、竣工时间、打算时间、排队时间以及移动时间。通过较好的作业顺序,可以显著地提升生产效率。流程企业的产品,是以流水生产线方式的组织、倒数的生产方式,只不存在倒数的工艺流程,不不存在与线性企业对应的严苛的工艺路线。
因此,在作业计划调度方面,不必须也无法准确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元展开调度。从作业计划的起到和构建上,比线性企业比较非常简单。
3、数据采集MES的数据采集功能,可以构建对生产现场各种数据的搜集、整理工作,是展开物料追踪、生产计划、产品历史记录确保以及其它生产管理的基础。线性企业的数据采集,以手工请示居多,并可以融合条形码收集等半自动信息采集技术展开工时、设备、物料、质量等信息的收集。
这种数据采集方式,时间间隔较小,更容易受到人为因素的影响,要特别注意确保数据的准确性。流程生产行业的自动化程度较高,设备掌控级大量使用DCS、PLC。在检测驱动方面,各种智能仪表、数字传感器已广泛应用于;过程控制则普遍使用以小型机居多的自动控制系统。
传统的“计、电、仪”分工界限已仍然显著,计算机技术的应用于已了解各个领域。这些自动化设备,能自动精确记录各种生产现场信息。对于MES而言,重点在于系统建构的时候与这些自动化设备作好数据模块。
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